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催化劑評價裝置

編輯:2019年马会全年资料時間:2018-05-08

固定床反應器又稱填充床反應器,裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應 器。固體物通常呈顆粒狀,粒徑 2~15mm 左右 , 堆積成一定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動,流體通 過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區别在于固體顆粒處于靜止狀态。固定床反應器主 要用于實現氣固相催化反應,如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固 相非催化反應時,床層則填裝固體反應物。涓流床反應器可歸屬于固定床反應器,氣、液相并流向下通過 床層,呈氣液固相接觸。
固定床微反實驗裝置是采用可編程控制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置自動化操作,各 操作點的溫度、流量、壓力信号及探測器信号由系統自動采集,并通過計算機實時顯示反應過程中的各參 數變化。通過計算機系統設定溫度和流量值,用戶可對裝置實現自動化操作。根據不同的要求裝置的反應 壓力可采用背壓閥手動控制或自動控制的方式進行調解。
固定床反應器的優點是:① 返混小,流體同催化劑可進行有效接觸,當反應伴有串聯副反應時可得較 高選擇性。 ② 催化劑機械損耗小。 ③ 結構簡單另有油換熱或熔鹽換熱反應器、計算機聯機的數據采集和溫 度控制軟件、在線取樣六通閥、多種類型液體加料泵和氣相色譜儀,供用戶訂貨時另外選擇配置。此外, 還可根據用戶要求進行設計、加工。
簡介
該裝置是一個自動化系統, 用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。 裝置配備的高壓 /常壓 供氣系統、高壓 /常壓供液系統的管線路數可以按照不同要求來配置。将一定量的催化劑放置于反應器中, 在特定的工藝條件下,對催化劑性能進行長時間連續的測試。
裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求,采用特别的内表面處 理工藝和結構設計,滿足不同催化劑和工藝的實驗要求;裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥 件均選用進口元件,最大限度的保證使用的穩定性、可靠性和安全性。
固定床微反實驗裝置系統采用模塊化的設計結構,不僅日常操作和維護簡單,也保證了裝置未來的升 級簡單容易。該裝置對實驗環境無特殊要求,通常的室内實驗室環境即可滿足要求。
技術參數 高壓微反裝置 常壓微反裝置 備注
反應器數量 1-6個 1-6個 可應用戶要求設計
反應催化劑裝量 1-20ml 1-20ml 可應用戶要求設計
系統最高設計壓力 10- 34.5MPa 常壓 可應用戶要求設計
反應器最高設計溫度 1000攝氏度 1000攝氏度 可應用戶要求設計
管路保溫最高溫度 150攝氏度 150攝氏度 可應用戶要求設計
反應器溫度控制方式 等溫、多段式升溫 等溫、多段式升溫
反應器材質 不鏽鋼 不鏽鋼
氣體接口 2-10路 2-10路 模塊式擴展
液體接口 1-2路 1-2路
氣體流量控制 MFC, 0.05-1L/min MFC, 0.05-1L/min
液體流量控制 微量泵 微量泵、或氣體發生器
反應器尺寸 20*600 mm 10*600 mm 可非标定制
外形尺寸 1300*1700*4500mm 1300*1700*800mm 可非标定制

催化劑評價裝置

裝置采用框架式結構,模塊化設計,分為氣體減壓、進料、反應、産品收集和放空等區域。所有工藝 管線将安裝在框架内,入口和放空管線在框架邊設計有統一接口;所有的電氣線路安排到專用的管線裡并接入框架内的專用電氣箱内。裝置反應各部件根據用戶的具體需求,可做相應地調整。
卡套接頭 使用雙卡套接頭管閥件,為工藝管線和儀表管線提供最佳的密封連接。
熱電偶 采用 K 型熱電偶,測量精度高,測量範圍廣。從熱電偶到控制櫃采用屏蔽的熱偶補償導線,裝 置熱偶輸入通道具有冷端補償功能,以保證溫度測量的準确。
反應器 反應器的容量和反應器内的測溫管線長可根據用戶裝入催化劑的量來定做, 反應器内部不同位 置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現的。
冷凝器 采用循環冷卻系統,冷凝器中冷卻介質為水,便于環保和節能減排。
加熱帶 采用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統的保溫。

催化劑評價裝置

裝置所有的供電和控制功能由單獨的電源提供。控制裝置能夠自動控制氣體的選擇、開關及流量 控制,控制液體的流量控制,控制多段式反應爐的溫度。能夠采集氣體及液體流量值,爐子及樣品位置的 溫度值。能夠自動檢測壓力的情況。能夠控制 TCD 或 FID 探測器測量數據,并能測量 MS 的信号值。 安全性
裝置的所采用的設備和儀表均符合安全标準。 λ
λ控制櫃裝有過溫保護器 , 當熱電偶溫度超過溫度保護開關的設定值時 , 溫度保護開關會切斷加熱爐的 供電 , 保護加熱回路。
λ電氣櫃配有 UPS 不間斷供電系統,以保證實驗的連續性和數據的存儲,以及保證工藝回路的安全。 管線出口設計有安全洩壓閥。 λ
λ配置氣體洩露探測器,即使微小的氣體洩露也能檢測,保證了實驗的安全性。
産品說明:CBCP-I 型催化劑評價系統是一套高溫、高壓催化劑氣、液多用途評價反應裝置,适用
于對催化劑進行固定床氣,液相初活性及穩定性的考察。該裝置由四路氣路及一路液路組成,通
過減壓閥、質量流量計、汽化器進入石英反應器或不鏽鋼反應器,冷凝器,背壓閥控制壓力通過
氣液分離後經六通筏可以與色譜,質譜相連進行分析,可廣泛應用于石油化工,化工化學,科研
教學等領域。
設備簡介:
CBCP - I 高壓固定床反應器催化劑評價系統,可做恒溫及程序升溫反應,可以做連續
流動反應-色譜法、脈沖-色譜法、程序升溫-色譜法評價,并可與質譜連接。裝置可
做氣固、液固、氣液固反應。有三路氣體穩壓、質量流量計控制的物料氣路,一路液體
進樣口。可采用不鏽鋼反應器或石英反應器。本裝置适用于石油化工及有機化工中的高
壓、高溫連續反應實驗,如加氫精制、加氫裂化、催化重整等,可進行反應機理及反應
動力學研究、反應條件探索、催化劑評定及篩選等工作。可以靈活方便的改變功能,裝
置儀器化。可廣泛應用于石油化工、化工化學、生物醫藥及納米催化劑研究等流域的科
研與教學
适用範圍:
電氣自動化、檢測技術、石油工程、化工機械、化學工藝、化學工程等各個專業,适于
技校、大專、大學、專業培訓中心、研究機構等的教學及實驗。
實驗目的:
1. 熟悉催化劑評價系統
2. 熟悉化工常用各種元器件的使用
3. 熟悉催化劑性能分析,考察催化劑壽命操作
4. 熟練進行催化動力學參數實驗
5. 熟練操作反應評價裝置
技術參數 :
反應壓力 0 ~ 10MPa 不鏽鋼反應器
反應溫度 0 ~600 ℃ 不鏽鋼反應器
催化劑裝填量 0 - 20ml
主要用途::催化劑評價裝置是人性化設計的最簡捷形式的快速評價裝置, 可廣泛的應用于石油化工、 化工化學、 生物醫藥及納米催化劑研 究等領域的科研。 WFS 系列在線催化劑評價裝置是人性化設計的 最簡捷形式的快速評價裝置。 它以不同形式的兩路液體和兩路氣 體為物料, 經混合器和可移動的汽化器, 和石英加壓開式反應器 有良好的溫度接口。 反應器處于色譜儀上部, 經分流減壓後, 在 不掉溫的狀态下,直接進入色譜儀中的六通閥,進樣至色譜儀。 具有制冷裝置和獨立的冷凝器與可視液面并具冷儲的氣液分離 器,它是一台較理想的科研型氣、液、固在線催化劑評價裝置。
1、催化劑裝樣量:0-2ml ;
2、 反應壓力:0-3Mpa(石英反應器 ) , 0-10Mpa(不鏽鋼反應器 ) ;
3、 反應器溫度: 400℃; (石英反應器 ) , 600℃ (不鏽鋼反應器 ) ;
4、氣體流量範圍:0-30L/min(可選 ) ;
5、蒸發器溫度:室溫 -200℃;
6、冷凝氣液分離器: -30℃-室溫;
7、液體流量泵:0.01-9.999ml/min(10MPa);
8、進樣閥溫度:320℃; 9、溫度控制精度:±0.2%FS;
10、七段程序升溫具有獨立的 PID 參數自整定氣體;
11、質量流量計:0-300ml ,精度±2%。
TX35-3060是一套獨立的、 較完整的由計算機系統工程設計自動化的 催化劑反應評價裝置。可以做連續流動反應 -色譜法、脈沖 -色譜法、 程序升溫 -色譜法評價,并可與質譜連接。裝置可做氣固、液固、氣 液固反應。它可以靈活方便的改變功能,裝置儀器化。可廣泛的應 用于石油化工、化工化學、生物醫藥及納米催化劑研究等領域的科 研與教學。
該裝置由兩路氣路、一路液路、化學泵、氣體混合器、汽化器、反 應器、分流器、六通閥、冷凝器、氣液分離器、離線取液器及取氣 器、色譜儀或色質儀、制冷系統等組成。
※ 主要特點:
1)氣液固加壓在線反應 -色譜 -質譜; 2)可離線分析; 3)帶有溫 度銜接的汽化器;(可移動汽化器) 4)帶有均溫攪拌的高溫取樣 閥及閥箱; 5)帶有化學泵; 6)帶有不掉壓取液裝置;
7)帶有六通閥取樣,樣品運行保溫通道;
8)系統具有兩級穩壓、背壓。安全及保障系統;
9)帶有冷凝的可視液面的氣液分離器;(3MPa 以下)
10)帶有色譜儀及工作站;(可選擇配置)
11)帶有制冷系統。
※ 主要技術指标:
1)催化劑裝樣量:0-2ml (化學反應器);
2)反應壓力:0~3Mpa,石英反應器;
0~10Mpa,不鏽鋼反應器;
3)反應溫度:0~800℃,常壓;
0~400℃,加壓;石英反應器。
0~600℃,加壓常壓不鏽鋼反應器;
4) 恒溫箱最高溫度:室溫~250℃; 5) 冷凝器溫度:-30℃~室溫 (可 控); 6)溫度控制精度:±0.2%FS; 7)壓力等級為 0.5級; 8) 在線進樣重複性優于 1%; 9)液體物料 :0.001-1ml或 0.01-10ml ; 可選) 10)氣體物料 :2ml-5L。


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