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PLC控制櫃基礎知識

編輯:2019年马会全年资料時間:2018-05-08

PLC控制櫃基礎知識
關鍵字:PLC
導讀:
 在自動化控制領域,PLC控制櫃是一種重要的控制設備。目前,世界上有200多廠家生産300多品種PLC産品,應用在汽車(23%)、糧食加工(16.4%)、化學/制藥(14.6%)、金屬/礦山(11.5%)、紙漿/造紙(11.3%)等行業。為了使各位初學者更方便地了解PLC,本文對PLC的發展、基本結構、配置、應用等基本知識作一簡介,以期對各位網友有所幫助。
一、PLC控制櫃的發展曆程
 在工業生産過程中,大量的開關量順序控制,它按照邏輯條件進行順序動作,并按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制,及大量離散量的數據采集。傳統上,這些功能是通過氣動或電氣控制系統來實現的。1968年美國GM(通用汽車)公司提出取代繼電氣控制裝置的要求,第二年,美國數字公司研制出了基于集成電路和電子技術的控制裝置,首次采用程序化的手段應用于電氣控制,這就是第一代可編程序控制器,稱ProgrammableController(PC)。
 個人計算機(簡稱PC)發展起來後,為了方便,也為了反映可編程控制器的功能特點,可編程序控制器定名為ProgrammableLogicController(PLC),現在,仍常常将PLC簡稱PC。
 PLC的定義有許多種。國際電工委員會(IEC)對PLC的定義是:可編程控制器是一種數字運算操作的電子系統,專為在工業環境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器,用來在其内部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令,并通過數字的、模拟的輸入和輸出,控制各種類型的機械或生産過程。可編程序控制器及其有關設備,都應按易于與工業控制系統形成一個整體,易于擴充其功能的原則設計。
 上世紀80年代至90年代中期,是PLC發展最快的時期,年增長率一直保持為30~40%。在這時期,PLC在處理模拟量能力、數字運算能力、人機接口能力和網絡能力得到大幅度提高,PLC逐漸進入過程控制領域,在某些應用上取代了在過程控制領域處于統治地位的DCS系統。
 PLC具有通用性強、使用方便、适應面廣、可靠性高、抗幹擾能力強、編程簡單等特點。PLC在工業自動化控制特别是順序控制中的地位,在可預見的将來,是無法取代的。
二、PLC的構成
 從結構上分,PLC分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU闆、I/O闆、顯示面闆、内存塊、電源等,這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、内存、電源模塊、底闆或機架,這些模塊可以按照一定規則組合配置。
三、CPU的構成
 CPU是PLC的核心,起神經中樞的作用,每套PLC至少有一個CPU,它按PLC的系統程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數據,用掃描的方式采集由現場輸入裝置送來的狀态或數據,并存入規定的寄存器中,同時,診斷電源和PLC内部電路的工作狀态和編程過程中的語法錯誤等。進入運行後,從用戶程序存貯器中逐條讀取指令,經分析後再按指令規定的任務産生相應的控制信号,去指揮有關的控制電路。
 CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現它們之間聯系的數據、控制及狀态總線構成,CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關電路。内存主要用于存儲程序及數據,是PLC不可缺少的組成單元。
 在使用者看來,不必要詳細分析CPU的内部電路,但對各部分的工作機制還是應有足夠的理解。CPU的控制器控制CPU工作,由它讀取指令、解釋指令及執行指令。但工作節奏由震蕩信号控制。運算器用于進行數字或邏輯運算,在控制器指揮下工作。寄存器參與運算,并存儲運算的中間結果,它也是在控制器指揮下工作。
 CPU速度和内存容量是PLC的重要參數,它們決定着PLC的工作速度,IO數量及軟件容量等,因此限制着控制規模。
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四、I/O模塊
PLC與電氣回路的接口,是通過輸入輸出部分(I/O)完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路,其輸入暫存器反映輸入信号狀态,輸出點反映輸出鎖存器狀态。輸入模塊将電信号變換成數字信号進入PLC系統,輸出模塊相反。I/O分為開關量輸入(DI),開關量輸出(DO),模拟量輸入(AI),模拟量輸出(AO)等模塊。
開關量是指隻有開和關(或1和0)兩種狀态的信号,模拟量是指連續變化的量。常用的I/O分類如下:
開關量:按電壓水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔離方式分,有繼電器隔離和晶體管隔離。
模拟量:按信号類型分,有電流型(4-20mA,0-20mA)、電壓型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。
 除了上述通用IO外,還有特殊IO模塊,如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。
按I/O點數确定模塊規格及數量,I/O模塊可多可少,但其最大數受CPU所能管理的基本配置的能力,即受最大的底闆或機架槽數限制。
五、電源模塊
 PLC電源用于為PLC各模塊的集成電路提供工作電源。同時,有的還為輸入電路提供24V的工作電源。電源輸入類型有:交流電源(220VAC或110VAC),直流電源(常用的為24VAC)。
六、底闆或機架
 大多數模塊式PLC使用底闆或機架,其作用是:電氣上,實現各模塊間的聯系,使CPU能訪問底闆上的所有模塊,機械上,實現各模塊間的連接,使各模塊構成一個整體。
七、PLC系統的其它設備
1、編程設備:編程器是PLC開發應用、監測運行、檢查維護不可缺少的器件,用于編程、對系統作一些設定、監控PLC及PLC所控制的系統的工作狀況,但它不直接參與現場控制運行。小編程器PLC一般有手持型編程器,目前一般由計算機(運行編程軟件)充當編程器。
2、人機界面:最簡單的人機界面是指示燈和按鈕,目前液晶屏(或觸摸屏)式的一體式操作員終端應用越來越廣泛,由計算機(運行組态軟件)充當人機界面非常普及。
3、輸入輸出設備:用于永久性地存儲用戶數據,如EPROM、EEPROM寫入器、條碼閱讀器,輸入模拟量的電位器,打印機等。
八、PLC的通信聯網
 依靠先進的工業網絡技術可以迅速有效地收集、傳送生産和管理數據。因此,網絡在自動化系統集成工程中的重要性越來越顯著,甚至有人提出"網絡就是控制器"的觀點說法。
PLC具有通信聯網的功能,它使PLC與PLC之間、PLC與上位計算機以及其他智能設備之間能夠交換信息,形成一個統一的整體,實現分散集中控制。多數PLC具有RS-232接口,還有一些内置有支持各自通信協議的接口。
PLC的通信,還未實現互操作性,IEC規定了多種現場總線标準,PLC各廠家均有采用。
對于一個自動化工程(特别是中大規模控制系統)來講,選擇網絡非常重要的。首先,網絡必須是開放的,以方便不同設備的集成及未來系統規模的擴展;其次,針對不同網絡層次的傳輸性能要求,選擇網絡的形式,這必須在較深入地了解該網絡标準的協議、機制的前提下進行;再次,綜合考慮系統成本、設備兼容性、現場環境适用性等具體問題,确定不同層次所使用的網絡标準。
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